Principalment plantes ceràmiques. Segons les dades, s'utilitzen còdols (pedres de boles naturals) més boles d'alúmina d'un 10 per cent (φ 35 mm) de fang de mòlta, en comparació amb només còdols, poden escurçar el temps de mòlta en un 15 per cent; Utilitzeu una bola d'alumini mitjana més una bola d'alumini d'un 30 per cent d'alta (φ 35MM). En comparació amb l'ús de boles mitjanes d'alumini, pot escurçar el temps de mòlta en un 30 per cent. En funció del cost d'electricitat estalviat, pot "estalviar" el cost d'utilitzar boles d'alumini altes en uns dos anys. Segons l'informe d'alguns fabricants, el molí de boles utilitza bola d'alúmina alta i maons de revestiment d'alúmina alta per substituir les matèries primeres de la ceràmica de mòlta Chinalco. La pèrdua de pedra de bola és inferior a un terç de la bola de Chinalco, el temps de mòlta es redueix en un 20 per cent, la qualitat del producte és més estable i l'ús de productes d'alúmina alta és més llarg. El revestiment de la pilota no s'ha de substituir amb freqüència, i l'ús general de la pilota és més rendible. La mòlta de matèries primeres amb boles d'alumini altes no només pot estalviar costos d'electricitat, augmentar la producció, sinó també millorar l'eficiència de la maquinària, que té un gran efecte protector sobre els equips mecànics.
A més de la indústria ceràmica, les indústries del quars, la química i altres també estan intentant utilitzar boles d'alúmina alta per a la producció. La fàbrica de quars s'utilitza principalment per produir micro pols de sílice. La pràctica ha demostrat que, per exemple, si es produeix micropols de sílice de malla 325, la mòlta amb bola d'alúmina alta en lloc de bola de quars pot millorar significativament la producció i la qualitat del producte, com ara la blancor, la uniformitat, etc., i perquè la taxa de pèrdua és no tan ràpid com la de la bola de quars, s'estalvien els costos laborals i de temps d'afegir còdols. El principal problema que es troba amb l'ús d'una bola d'alúmina alta és que, a causa de la seva alta duresa i fragilitat, la mòlta en sec és fàcil de fer que la pedra de la bola s'esquerde i la superfície de la pedra de la bola està picada, cosa que provocarà un desgast molt elevat. . El mètode de polir la pedra de la bola abans de sortir de la fàbrica només es pot utilitzar per escollir la pedra de la bola esquerdada o d'alt desgast, per tal de minimitzar les pèrdues de clients.
