1. Preparació en pols
La pols d'òxid d'alumini entrant es prepara en materials en pols segons diferents requisits del producte i diferents processos d'emmotllament. La mida de partícula de la pols és d'1 μ Si la puresa dels productes ceràmics d'òxid d'alumini d'alta puresa és inferior al 99,99 per cent, també s'ha de triturar molt fi i la seva distribució de la mida de les partícules és uniforme. Quan s'adopta l'emmotllament per extrusió o per injecció, s'ha d'introduir aglutinant i plastificant a la pols. En general, l'aglutinant orgànic de plàstic termoplàstic o de resina amb una proporció de pes de 10-30 per cent s'ha de barrejar uniformement amb pols d'òxid d'alumini a una temperatura de 150-200 per facilitar l'operació d'emmotllament. Les matèries primeres en pols formades pel procés de premsat en calent no necessiten afegir aglutinant. Si s'adopta un modelat de premsat en sec semiautomàtic o totalment automàtic, hi ha requisits especials de procés per a la pols, i la pols s'ha de tractar amb un mètode de granulació per polvorització per fer-la esfèrica, per millorar la fluïdesa de la pols i facilitar l'ompliment automàtic. de la paret del motlle durant l'emmotllament. A més, per tal de reduir la fricció entre la pols i la paret de la matriu, s'hauria d'afegir un 1-2 per cent de lubricant, com l'àcid esteàric i l'adhesiu PVA.
Per a l'emmotllament de premsa en sec, la pols s'ha de granular per polvorització, en la qual s'ha d'introduir alcohol polivinílic com a aglutinant. Una parafina soluble en aigua desenvolupada per un institut d'investigació de Xangai s'utilitza com a aglutinant de la granulació de polvorització d'Al203, que té una bona fluïdesa en escalfament. La pols després de la granulació de polvorització ha de tenir una bona fluïdesa, una densitat solta i una temperatura de fricció de l'angle de flux inferior a 30 graus. La proporció de mida de partícula és ideal, per obtenir una densitat verda més alta.
2. Mètode de conformació
Els mètodes de formació dels productes ceràmics d'alúmina inclouen premsat en sec, rejuntat, extrusió, premsat isostàtic en fred, injecció, fosa de cinta, premsat en calent i premsat isostàtic en calent. En els darrers anys, s'han desenvolupat a casa i a l'estranger el filtre premsat, el modelat per injecció de solidificació directa, el modelat per injecció de gel, el modelat per injecció centrífuga i el modelat lliure de sòlids. Diferents productes amb diferents formes, mides, formes complexes i precisió requereixen diferents mètodes d'emmotllament.
