A causa de la seva alta resistència, alta duresa, alta resistència al desgast, gran proporció, mida petita, resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, lliure de contaminació i altres excel·lents característiques, la bola d'alumini d'alta s'utilitza àmpliament en el processament fi i el processament profund de gruixuts i materials durs en diferents tipus de ceràmica, esmalt, vidre, químics i altres plantes.
Preneu com a exemple la bola d'alúmina alta amb un contingut del 92 per cent, la seva gravetat específica (densitat) hauria de ser superior a 3,60, el contingut d'alúmina ha de ser superior al 91,5 per cent i el contingut de ferro és baix. Amb les mateixes matèries primeres, la mateixa fórmula i la mateixa temperatura de cocció, com més petita sigui la finesa de les matèries primeres després de la mòlta, més gran serà la gravetat específica i millor serà la resistència al desgast. La gravetat específica de la bola d'alúmina alta es veu afectada principalment per la pols i la sinterització. Factors com la sinterització (poc cuita), la pols gruixuda i l'addició d'impureses provocaran una gravetat específica insuficient de la pedra de la bola. La pedra de bola de baixa gravetat específica no és resistent al desgast i fàcil de trencar, però l'alta gravetat específica no vol dir que la pedra de bola hagi de ser resistent al desgast, ja que la pedra de bola sinteritzada també pot aconseguir una alta gravetat específica.
La qualitat més important de la pedra bola és la seva resistència a l'abrasió. Algunes organitzacions de proves també poden realitzar proves d'abrasió. Aquests informes de proves poden mostrar la qualitat de la pedra de la bola, però les dades només són de referència. Perquè les condicions ambientals per a les proves al laboratori són molt diferents de les de producció. En primer lloc, la prova és la mòlta d'aigua, mentre que molts fabricants utilitzen la mòlta en sec; En segon lloc, la majoria de les vegades, no es posen a prova altres matèries primeres, només la fricció entre la pedra de la bola i la pedra de la bola. En el procés de producció real, s'afegeixen diverses matèries primeres. En el procés d'ús real, s'han de fer més registres per detectar el desgast de la pedra de la pilota. Després de la barreja inicial, es pot calcular el desgast de la pedra de bola en producció registrant la quantitat de pedra de bola afegida i combinant-la amb la sortida, per comparar el cost de la bola d'alúmina alta amb altres boles de mòlta, i també per compareu la qualitat de la pedra de la bola entre diversos fabricants. A més de la duresa i la finesa de l'alimentació, el mètode de mòlta (com la mòlta en sec i la mòlta humida), la velocitat de rotació del molí de boles, si la proporció de la pedra de boles és raonable, la viscositat de l'alimentació i altres factors. afectar el desgast de la pedra de la pilota.
